编辑：苗青 审稿：姚成润 监制：钱叶兵
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这项“池州造”，全球领先！
近日，记者走进位于池州高新区的安徽鸿叶集团有限公司生产车间，只见一根根经过粗加工的小毛竹，在智能竹吸管打孔机的“锻造”下，“吐”出一支支精致的竹吸管。
“公司现有150台竹吸管生产设备，每年能生产20亿支竹吸管，无论是产品质量还是出口量和加工量，都处于全球领先水平。”该公司副总经理杨德震介绍，目前公司生产的产品供不应求，订单已经排到今年5月份。“去年12月，我们作为国内唯一的民营企业，受邀前往阿联酋迪拜参加‘以竹代塑——应对塑料污染、缓解气候变化’主题边会，全凭这支小吸管。”说起自家研发、生产的竹吸管，杨德震很自豪。
鸿叶集团是一家竹制品加工企业。近年来，该公司一直在探索“以竹代塑”新路径。“全球禁塑后，作为塑料吸管的替代品，纸吸管在实际使用过程中容易产生变形甚至化开，广受用户诟病。于是，我们萌生出用竹吸管取代纸吸管的想法。”杨德震告诉记者，从2017年开始，鸿叶集团先后聘请4个博士团队，耗资1000多万元进行竹吸管的研发工作。2020年，鸿叶集团成功研制出竹吸管自动化生产设备，开始大批量生产竹吸管。作为一种“新秀产品”，竹吸管一经面世就受到消费者肯定，在第126届广交会上一举拿下100多万美元的订单。
通过开辟“以竹代塑”新赛道，鸿叶集团迅速成长为中国竹吸管龙头企业。目前，公司生产的竹吸管等竹制品已远销全球110个国家和地区，2023年总产值达8.5亿元，自营出口5500万美元，利税7000多万元。
“目前，公司竹吸管智能产业园二期项目正在积极推进中，待2030年建成后，公司将有1200台全自动智能竹吸管生产设备，每年可生产300亿支竹吸管，产值达到30亿元以上。”杨德震算了一笔账，300亿支竹吸管理论上来说可以替代300亿支塑料吸管，能减少90到100万吨二氧化碳排放。
随后，记者来到鸿叶集团竹制循环产业园建设现场，建设人员正在安装炭气联产设备。“经过5个多月的建设，目前循环产业园的厂房已经完成竣工验收，预计今年5月份可投入使用。届时，一根毛竹将在这里被‘吃干榨尽’。”杨德震告诉记者，以前，毛竹进入车间经过拉丝后制成各类产品，利用率约为30%，剩余的竹屑销售给其他公司，销售价格仅为300元/吨。循环产业园建成后，竹屑通过烘干制成高品质竹炭，5吨竹屑可以制成一吨炭，一吨炭能卖到4000元，大大提高了产品附加值。同时，竹屑热解过程中产生的蒸汽还可以再利用，能有效节约能源、降低生产成本。
据了解，今年前两个月鸿叶集团完成出口1.5亿元。良好的开局让杨德震对公司的未来发展充满信心：“安徽鸿叶集团将紧抓发展机遇，不断提升自主创新能力和核心竞争力，进一步丰富运营模式，加强战略协同，积极发挥龙头企业带动作用，助力池州竹产业高质量发展。”
池州市传媒中心全媒体记者：徐婷
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